电驱系统
-
电驱三合一组装测试线该生产线共有43个工站，主要工艺包含：IGBT压装、自动锁附、导热胶&密封胶涂覆、高温老化、气密测试、安规测试、EOL测试、线束测试、产品烧录等。
产线布局模块化，每台设备独立拼接，柔性化较高，方便设备后期集成改造
产线接节拍60S/pcs,年产能30W，整线换型时间小于30min
整线组装、点胶、锁附、电测等工艺数据可追溯，全站配电图像视觉系统，作业过程实现动态监控
-
驱动电机组装测试线
该生产线共有29台设备，主要工艺包含：点胶、感应加热、压装、锁附、旋变调零、电性能测试、气密测试、空载测试等。
整线目前兼容12款产品，关键部位工装都可快速换型，方便设备后期新产品兼容改造
主线体采用摩擦轮线体，负载高达600kg，负载大，兼容性强
整线点胶、锁附、压装、电性能测试等工艺数据可追溯，全站配电图像视觉系统，作业过程实现动态监控
-
.png)
.png)
-
电控多合一组装线整个产线共23个工站，主要包含人工上料，自动锁附站，自动点胶站，自动装配和产品自动翻转站，相机检测站，气密测试站，选择焊和AOI站，人工接插线站，安规测试，包装下线等。
整线传输组装段采用口字型回流，测试段采用上下回流设计，每台设备可以单独抽出作为独立设备使用
配备标准顶升横移及挡停装配，标配RFID追溯系统
整线采用模块化设计
测试站所有对插位置集成在托盘上，产品在测试站托盘放置好后，产品对应位置和托盘进行对插，方便以后整线上新产品的共用性
-
-
组装段 -
测试段
电控多合一组装测试线整个产线共48个工站，组装段29个，测试段19个。组装段主要包含：人工上料或锁附站，自动锁附站，自动点胶站，自动装配站，气密测试站；测试段主要包含人工接插线站，安规测试，霍尔标定，PRE测试，老化上下线，EOL，水道烘干，包装下线等。
整线传输组装段采用口字型回流，测试段采用上下回流设计，每 台设备可以单独抽出作为独立设备使用
配备标准顶升横移及挡停装配
标配RFID追溯系统
测试站所有对插位置集成在托盘上，产品在测试站托盘放置好后，产品对应位置和托盘进行对插，方便以后整线上新产品的共用性
-
-
电芯主板磁芯装配线该生产线共有7个工站，主要工艺有：磁芯人工上料、粘接胶涂覆&检测、环氧树脂胶水涂覆&检测、导热填缝剂涂覆&检测、I core装配&检测、胶水老化、人工下料&检测等。
产线模块化布局，便于拼接安装，柔性高兼容性强，方便设备后期改造升级
整线组装、点胶、预压、老化等工艺数据全部上传MES，方便问题分析追溯
产线全站配备图像视觉系统，作业过程实现动态监控
