热管理系统
-
水壶生产设备整个产线6个工站，主要包括钢套上料&压入、壶体激光打标、上下壶热板焊接、密封圈&水泵组装、EOL&气密测试。
整线通过两个6轴机械手实现壶体转运，机械手夹爪&工站治具均采用快换样式，实现多产品兼容生产
机械手夹爪&工站夹爪均有壶体外形整形功能
整线配备产线MES，每个工站扫码上传数据，实时监控
-
水泵生产线生产线共有9台设备，直线型布局，物料人工传送，部分机械手转运，核心工艺包含：水管压装，壳体螺丝锁附、气密测试、EOL测试、空载检测激光打标&检测、PIN针检测等。
产线布局模块化，每台设备独立拼接，柔性化较高方便设备后期集成改造
部分机械手转运，最大程度减少人员配置需求，极大的降低人员依赖性
产品可旋转，点胶阀可倾斜，可应对更多的点胶应用场景
产线良品下线率>99.5%，全线MES数据管控，实时监控产品工艺数据，异常情况实时报警反馈
-
热管理控制器线桌面点胶机配高精密单组分螺杆阀，可画点、线、圆弧等不规则图形。
伺服电机+丝杆驱动，设备位置的重复精度可以做到±0.01mm
运动控制卡驱动，可实现三维空间内的各种轨迹路径
产品可旋转，点胶阀可倾斜，可应对更多的点胶应用场景
单组分高精密螺杆阀，出胶精度高，点胶重量精度可做到±2%
配备高精度电子秤，可定期进行点胶重量验证
配备扫码枪，可进行信息追溯及参数上传
配备2000万高像素相机进行点胶轨迹的检测，确保点胶的准确性