电子部件
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电子执行器组装测试线整个生产线共有23台设备，直线型布局，上下层线体托盘流转，核心工艺包括：定子性能测试、定子壳体压装、螺钉锁附、点胶、气密测试、电阻焊接、激光打标等。
产线布局模块化，每台设备独立拼接，柔性化高，方便设备后期集成改造
整线点胶、锁附、压装、电性能测试等工艺数据可追溯，全站配电图像视觉系统，作业过程实现动态监控
产线良品下线率≥99.5%，全线MES数据管控，实时监控产品每一道工艺数据，异常情况实时报警反馈
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EMB总成装配测试线EMB总成装配测试线总共规划19台设备，其中13台装配设备，4台测试设备，包含2站预留提升节拍，一期是60s节拍，二期是30s节拍，整线布局28米*6.8米，共可以兼容12款EMB制动卡钳，兼容3款车型。
整线采用柔性化设计，考虑客户产品的平台化设计，通过快速换型、调整设备参数可实现多品种、小批量生产，快速响应市场变化和客户的个性化需求
EMB总成产线的核心测试工艺都实现了100%自动化检测，包含气密测试、滑动力测试、夹紧力测试、NVH测试、拖滞力测试、轮廓检都由设备自动化完成，另外部分核心装配工艺也采用自动化安装，如内外O型圈安装、挡圈安装、碟簧、推力轴承、弹簧片安装、防转螺丝安装等工艺
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温度压力传感器组装测试线该生产线共设置8个工站，直线布局，核心工艺包含：压力标定、组装、电压测试、FT测试、泄露测试、氦检工艺等。
柔性化生产，兼容几十个型号的传感器产品，80%工位可以直接兼容无需换型，其余工位换型时间≤5min
采用电磁比例阀控制压力和旋转压头实现PS80产品的全自动化高效标定
采用真空无序吸Pin、自动缩口、自动贴标签、自动线束等设计大大提高了自动化程度
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压力传感器组装测试线该生产线共设置有12个工站，直线布局，核心工艺包括点胶、组装、固化、打螺丝、插PIN等。
采用锁螺丝和弹簧工装结合的方式，使得产品实现在固化炉中恒定压力下的大批量的固化，满足产品1h固化时长的需求，并使产品的固化CT达到6.5s，极大的提高了产品生产CT
采用振动盘、真空吹PIN结合气缸实现高效的PIN针送料，再结合自主研发自动插PIN机构极大的提高了产品组装效率
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传感器组装测试线生产线包括5个工站，工艺包括压装，高低温浓度标定测试，噪音测试，EOL测试等。
整线节拍45s
整线配置MES系统，关键物料信息可追溯
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高压继电器产线该项目共设置10个工站，直线布局，核心工艺包含：陶瓷钎焊后检测、氦检、导磁块组装&检测、动组件配对检测装配、中检、激光焊接、氢氦混合气体填充、高压继电器成品总装和FFT功能测试等。
产线布局模块化，每台设备独立拼接，柔性化较高，方便设备后期集成改造
全自动装配检测线体，最大程度减少人员配置需求，极大的降低人员依赖性
产线良品下线率≥99.5%，全线MES数据管控，实时监控产品工艺数据，异常情况实时报警反馈
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高压继电器产线该设备共设置5个工站，直线布局，核心工艺包含：预充、预泄漏、氦检、气体回充、铜管裁切密封、触点循环检测、电流老练、耐压&绝缘电阻测试、高压继电器成品总装和FFT功能测试等。
柔性化生产，兼容多款高压继电器产品，换型时间≤5min
实现从来料到成品的全过程质量管控
装配成品合格>95%，设备节拍25s/件
实时设备性能和过程参数监测，生产全过程数据追溯系统